连成 SLS65-315机械密封600S-100机械密封15

按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。

被堆焊基体表面应清理，不应有油污、锈迹等缺陷。2、操作注意事项（1）将工件置于加热回转装置之上，堆焊基体表面必须放平，以保证焊液均匀分布.堆焊前，先用氧焰预热工件表面（预热800--900℃，随基体钢种和大小而异)，预热时工件随回转装置转动(堆焊时亦同)。（2）堆焊时，应用还原

焰。氧：<1. 0~1. 3，即使用微过量的，以保证焊层表面及堆焊层不被氧化，同时可以使燃烧尽的碳及其他成分zui少。（3）堆焊时焊***位置见图9-10。堆焊时采用的喷嘴.要根据堆钾基体的大小来选择。喷嘴出口处的diyi节焰为未完全燃烧的氧混合物，这部分火焰极为明亮，呈圆柱状，长度为5~20mm(

视喷嘴大小而不同)，称为焰芯；紧接着的第二节由半燃烧的和氢气组成称为还原焰；第二节为燃烧过程中的zui终产物，即二氧化碳和水蒸气，这一节又可叫做外焰。堆焊时火焰的调整，以还原焰为焰芯长度的2.5~3倍为宜。

对碳化钨环和石墨配对的摩擦副，由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处，因局部压力过大而发热甚至裂纹，石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动静环的不同心，会加剧这种磨损。被磨损掉的石墨存在于密封端面之间，形成了磨粒磨损，使磨损变得更加剧烈，泄漏出来的介质含有石墨的颗粒而呈现黑色。很多密封安装后，开泵出现这种现象，其原因在于密封端面不光洁或不平。

由于这种方法产生的温度很高，任何难熔的粉末材料在等离子束中均被熔化，且周围设有保护气体，故涂层的黏着性好，强度高。喷涂时，通常用氮气输送粉末，输送速度必须控制。喷涂条件可通过改变输人

功率和工作气体的流速加以调节。采用等离子喷涂法得到涂层密度仅为理论密度的90%~92%。1、基体的加工在喷涂基体表面开凹槽（见图9-12），圆周方向留有的边缘，它可防止机加工时损伤喷涂面另外，还需在基体上设置通冷却水的工艺夹具，力求使工件不变形，此外，喷涂面倒角处及轴向总长度应留磨量0.1~0.

2mm。其他尺寸都按图纸要求加工。为使涂层具有黏着力，必须将基体凹槽表面打毛去油，进行喷砂处理。2、Cr2O3粉末的制备制备Cr2O3粉末的原料及配比为：纯度为98%的氧化铬粉5kg与纯度为99%的硅溶液1590mL加水1136mL，球磨机中进行球磨加工。经球磨后的浆液用压缩空气喷射到500℃左右的

干燥箱内，干燥收存。

机械密封对离心泵的振动等发挥一定的缓冲功能。机械密封在离心泵运行的过程中，并不是一个孤立的零部件，而是与离心泵的其他零部件共同组合在一起运转的。因此，这就对机械密封的窜量等提出了更高的要求。

由

于介质引起的渗漏(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件无弹性, 有的已经腐烂, 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为—40 , 不耐高温, 不耐酸

碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策: 对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏 如果固体颗粒进入密封端面, 将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运

转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。